500強企業列表
上海大眾
上海大眾
VOLVO汽車
VOLVO汽車
中糧集團
中糧集團
艾默生電氣
艾默生電氣
利樂包裝
利樂包裝
中國電信
中國電信
三星愷美科
三星愷美科
大金空調
大金空調
斗山機械
斗山機械
SK 海力士半導體
SK 海力士半導體
中航工業
中航工業
三菱集團
三菱集團
日立光纜
日立光纜
沙鋼集團
沙鋼集團
中國兵器集團
中國兵器集團
聯想電腦
聯想電腦
中達電子
中達電子
華碩電腦
華碩電腦
天納克
天納克
中國石油飛天
中國石油飛天
中化國際聚酯
中化國際聚酯
中國遠洋實業
中國遠洋實業
中海油海陸港務
中海油海陸港務
飛利浦通信
飛利浦通信
日鐵金屬
日鐵金屬
道達爾工業橡膠
道達爾工業橡膠
PPG研發
PPG研發
理光感熱
理光感熱
阿海琺電氣
阿海琺電氣
松下電器研發
松下電器研發
華晨寶馬
華晨寶馬
法雷奧
法雷奧
佛吉亞
佛吉亞
麥格納
麥格納
法國賽峰
法國賽峰
橫河投資
橫河投資
提邁克電氣
提邁克電氣
住電電裝
住電電裝
通用西電
通用西電
大同ABB
大同ABB
愛信車身零部件
愛信車身零部件
施耐德電氣
施耐德電氣
中石化三井
中石化三井
霍尼韋爾
霍尼韋爾
上汽馬瑞利動力
上汽馬瑞利動力
日本電裝
日本電裝
住友商事
住友商事
歐萊雅
歐萊雅
住友電木
住友電木
迅達電子
迅達電子
東芝變壓器
東芝變壓器
四海電子
四海電子
蘇伊士環境
蘇伊士環境
旭化成電子
旭化成電子
LG 化學
LG 化學
西門子歐司朗
西門子歐司朗
波音-新宇軟件
波音-新宇軟件
偉創力電腦
偉創力電腦
寶鋼工程
寶鋼工程
中鋼集團
中鋼集團
仁寶電腦
仁寶電腦
華潤燃氣
華潤燃氣
著名客戶案例
園區國控
園區國控
銅陵有色集團
銅陵有色集團
市政服務集團
市政服務集團
上海城投
上海城投
清華蘇州院
清華蘇州院
安徽應流集團
安徽應流集團
中國醫藥城
中國醫藥城
彤程化學
彤程化學
薩爾福超高壓
薩爾福超高壓
上海環境
上海環境
薩帕鋁型材
薩帕鋁型材
耐世特汽車系統
耐世特汽車系統
福斯羅扣件系統
福斯羅扣件系統
凱斯庫汽車部件
凱斯庫汽車部件
康斯克泵業
康斯克泵業
樂軒科技
樂軒科技
德納汽車部件
德納汽車部件
長江國際
長江國際
玖龍紙業
玖龍紙業
熊貓電子
熊貓電子
天馬醫藥
天馬醫藥
恩德斯豪斯
恩德斯豪斯
好享購物
好享購物
港華燃氣
港華燃氣
尚德太陽能
尚德太陽能
哈曼貝克
哈曼貝克
恩歐凱
恩歐凱
凱塞汽車系統
凱塞汽車系統
吉利汽車
吉利汽車
鮑迪克
鮑迪克
力特保險絲
力特保險絲
馬尼托瓦克
馬尼托瓦克
惠生重工
惠生重工
中集集團
中集集團
冠捷科技
冠捷科技
光寶光電
光寶光電
達方電子
達方電子
魏德米勒
魏德米勒
永興多媒體
永興多媒體
美的冰箱
美的冰箱
海信冰箱
海信冰箱
井上中鼎
井上中鼎
艾爾福科
艾爾福科
晶方半導體
晶方半導體
飛索半導體
飛索半導體
日月新半導體
日月新半導體
同方半導體
同方半導體
梅思安
梅思安
理文化工
理文化工
華奇化工
華奇化工
金像電子
金像電子
高德電子
高德電子
玫瑰塑膠
玫瑰塑膠
越洋碼頭
越洋碼頭
吉力士熱塑
吉力士熱塑
新疆機場
新疆機場
捷博軸承
捷博軸承
恒力化纖
恒力化纖
盛虹化纖
盛虹化纖
姑蘇園林
姑蘇園林
華鼎裝飾
華鼎裝飾
萬科物業
萬科物業
華園地產
華園地產
順泰酒精
順泰酒精
新希望乳業
新希望乳業
吉立富軟件
吉立富軟件
中科大研究院
中科大研究院
常熟理工學院
常熟理工學院

 首頁 >> 精藝生產項目咨詢 >> 精益生產的應用工具 日期:2013-7-4 點擊:5428

16S與目視管理  

    “6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全(safety)這6個詞的縮寫“6S”,起源于日本。6S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(JIT)   

    準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理( Kanban   

    Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板。

4、零庫存管理 

    工廠的庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、全面生產維護( TPM   

    TPM起源于日本, 是以全員參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費   

    生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。 

7、生產線平衡設計   

    由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動,從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導致工人三番五次地拿起或放下工件。  

8、拉系統與補充拉系統   

    所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。IT需要以拉動生產為基礎,而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統的作業方式實現的。

9、工業工程技術(IE 

    通過對生產工序的分析,了解其自動化的程度和操作員工的配置情況,同時將工序進行消除、合并、簡化的手段對其進行優化。

10、防錯技術   

    為提升產品特性的監控度達到最佳水平,通過采用工程技術手段的防錯技術,來阻止產品的不良特性發生后流入下道工序或交付。在產品的設計開發階段應采取防錯技術,包括后續的品質異常分析后要采取改善措施時應采取防錯技術。

11、持續改善  

    持續改善是一個企業永恒的追求,在生產過程中基于數據分析、目標管理、專案調查等方式來實施有效的持續改善行動,以達到企業生產過程各階段的預期目標。


 


大乐透开奖